1. 몰드베이스 제작에서 ‘변형’은 왜 문제인가?

몰드베이스는 금형 제작의 기반이 되는 구조물로, 그 평면도와 평행도, 치수 정밀도가 금형 전체의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
하지만 몰드베이스는 가공 중 잔류응력, 열변형, 절삭응력 등으로 인해 형상이 뒤틀리거나 치수가 어긋나는 ‘가공 후 변형’ 현상이 발생할 수 있습니다.

이러한 미세한 변형조차 후속 조립 과정에서 오차를 유발하고, 금형 수명 단축, 성형 불량률 상승 등의 문제로 이어질 수 있습니다.

SG MOLD는 이를 방지하기 위해, 가공 공정 자체에 ‘변형 제어 기술’을 체계적으로 적용하고 있습니다.

2. SG MOLD의 7단계 변형 방지 가공 공정

SG MOLD Korea가 적용하는 몰드베이스 가공은 다음의 7단계 절차를 통해 진행되며, 각 단계는 정밀성과 반복성, 그리고 구조적 안정성 확보를 목표로 합니다.

2.1 1단계 – 초벌 밀링 (여유 치수 확보)

원재료 상태의 금속 블록을 초벌 밀링하여 표면을 정리하고, 일정한 가공 여유량을 남깁니다.
이 단계는 후속 공정 중 발생할 수 있는 응력 변형을 고려한 사전 조치입니다.

2.2 2단계 – 거친 가공 (내부 응력 분산)

구멍 가공, 형상 절삭 등 기본 형상을 만드는 1차 구조 가공을 진행합니다.
이 과정에서 금속 내부 응력을 일부 분산시키며, 초기 형상 안정화를 도모합니다.

2.3 3단계 – 열처리 또는 풀림처리 (응력 제거)

가공 후 잔류 응력을 제거하기 위해 소재를 고온에서 열처리하거나, 풀림(어닐링) 공정을 통해 결정구조를 안정화시킵니다.
이는 가공 후 장기 사용 시에도 제품의 변형을 최소화하는 핵심 단계입니다.

2.4 4단계 – 정평 밀링 (정밀 평면도 확보)

응력이 제거된 블록을 정밀 평면 가공하여, 상·하판의 완전 평면도를 확보합니다.
이때 고정밀 밀링 설비를 통해 미세한 뒤틀림까지 교정합니다.

2.5 5단계 – 중간 가공 (세부 형상 정리)

모든 가공 기준을 설정한 뒤, 각 부품의 삽입홀, 가이드홀, 나사 구멍 등의 세부 형상 가공을 수행합니다.
이 과정은 후속 정밀 가공을 위한 마지막 준비 단계입니다.

2.6 6단계 – 도면 정밀가공 (고객 설계 반영)

고객 도면 기준에 따라, 정밀한 치수 가공 및 기계 공차 내 세부 마무리 작업을 진행합니다.
±0.01mm 수준의 정밀도를 요구하는 부품도 문제없이 대응 가능합니다.

2.7 7단계 – 정밀 연삭 및 2차 변형 보정

마지막으로 연삭기를 통해 표면을 정밀하게 마감하며, 2차 변형 보정 작업을 거쳐 모든 치수와 평행도를 재확인합니다.
이 공정을 통해 장착 후 오차를 원천 차단합니다.

3. SG MOLD가 만든 ‘변형 없는 몰드베이스’가 특별한 이유

일반적인 가공 방식에서는 3~4단계만 거치는 경우도 많습니다.
하지만 SG MOLD는 생산성과 품질 안정성 모두를 고려해, 전 공정에 걸쳐 응력 제어와 치수 정밀도를 우선시하는 제조 체계를 갖추고 있습니다.

또한 모든 가공은 ERP 기반의 이력 추적 시스템으로 관리되며, 각 제품별 생산 기록과 품질 데이터를 저장하여 문제 발생 시 즉각적 원인 분석과 개선이 가능하도록 설계되어 있습니다.

4.마무리 안내

단순히 ‘모양이 맞는 몰드베이스’가 아닌,
장기 사용 시에도 뒤틀림 없는 완성도 높은 몰드베이스를 찾고 계시다면,
SG MOLD Korea가 바로 그 해답입니다.

상담 문의: 1844-2188 (카카오톡채널 에스지몰드코리아)
홈페이지:https://www.sgmold.co.kr
이메일: wjinping1688@gmail.com